供应商apqp 供应商apqp阶段sqe工作

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商apqp的问题，于是小编就整理了5个相关介绍供应商apqp的解答，让我们一起看看吧。

1. APQP怎么做？
2. APQP需要提交的资料包含哪些？
3. SQE的日常工作职责是什么？
4. 原材料出现了质量问题是由采购部还是质量部来处理？
5. 五大工具是什么意思？

APQP怎么做？

做SQE要熟练的运用五大工具:PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA，还要学会去供应商审，QC7大手法 产品零部件专业知识，作为SQE你都要懂，兄弟，你慢慢学吧，就算学不会也要知道什么意思，记住：SQE一切都是以数据来说话的!!!!!

内容太多了！

APQP一般分5个步骤！

每个步骤又分为十多个小项。

每个小项至少要产生一个文件。

我做过1套APQP，用了一百多张纸。

其实APQP不是做出来的，而是产品从立项到开发到最后的量产所产生的所有文件

APQP需要提交的资料包含哪些？

1.1 顾客的呼声

1.2 业务***/营销策略

1.3 产品/过程基准数据

1.4 产品/过程设想

1.5 产品可靠性研究

1.6 顾客输入

1.7 设计目标

1.8 可靠性和质量目标

1.9 初始材料清单

1.10 初始过程流程图

SQE的日常工作职责是什么？

SQE工作职责

SQE是供应商品质质量工程师supplier quality engineer的简称，负责跟供应商打交道，通过对供应商的进行品质管理，以保证来料的品质，同时对供应商的品质给出结论报告。 SQE职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下几点职责； 1. 新供应商新产品的开发认证：

A依据APQP产品质量先期策划的步骤和PPAP生产件批准程序对新供应商新产品进行前期质量开发， B协助供应商对产品和制程进行质量开发与改善， C与***购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证

2. 供应商绩效评定以及质量改善推动:

A.每月对供应商的来料合格率,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定, B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核; C. New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP) D.定期与供应商召开品质会议. 3.异常处理:

原材料出现了质量问题是由***购部还是质量部来处理？

如果原材料在生产过程中出了问题，也就是说非原材料本身的问题，个人觉得应该是品质部与生产部来协商解决。

如果购买回来的原材料本身就有质量问题，个人觉得应该***购部与供应商沟通，后进行退换货。

五大工具是什么意思？

TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA——测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 俗称五大工具，是对质量体系的有效补充。

APQP：策划整个项目，防止项目出现偏差的工具。PPAP：供应商对客户的承诺，防止供应商出现偏差的工具。FMEA：是公司经验的积累，讲以往的、同行的、专家的经验的积累 防止再犯的工具，是公司机密。SPC： 对关键特性进行监控，防止关键工序出现偏差的工具。MSA：企业运行过程中会出现大量数据，为确保数据的真实可靠，需 要对数据的量测系统进行评价确保满足要求的工具。

到此，以上就是小编对于供应商apqp的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商apqp的5点解答对大家有用。