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环形变压器绕制方法看完秒变环形变压器制作达人
运行温度低由于铁损可以做到1W/kg，铁损很小，铁心温升低，绕组在温度较低的铁心上散热情况良好，所以变压器温升低。容易安装环形变压器只有中心一个安装螺杆，特别容易在电子设备中进行快速安装与拆卸。
首先，绕制环形变压器的第一步是选择合适的磁性材料作为铁芯，例如硅钢片。这些硅钢片要经过精确的切割和堆叠，形成完整的环形结构。在绕制过程中，应注意铁芯的接头要尽量紧密，以免影响变压器的性能。
在绕制环形变压器之前，我们首先简单自制用于绕线的模具。模具用竹片或者其它槊料片也可以。
升压变压器如何绕制
1、顺序绕线法 一般的单输出电源，高频变压器分为三个绕组，初级绕组Np，次级绕组Ns，***电源绕组Nb，绕制的顺序是：Np--Ns--Nb。
2、看到变压器上的小黑点了吗？它表示同名端，意思是这些端点的绕制方向是相同的，左侧的两组线顺绕就行，右侧的7端要保证和左侧的1端的绕制方向相同。一般变压器都是初级绕在里面，次级在外面，即左侧在内，右侧在外。
3、知道铁心截面积，求每匝电压 et=B*S/450 其中et为每匝电压；B为磁密，如果你是普通变压器硅钢片，是干式变压器，可以取15-15千高斯（先用16计算）。S为面积=5*2（cm2），本来还要乘上叠片系数0.96。
4、绝缘材料 在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，环氧板，或纸板。
5、根据铁芯中柱横截面积大小，计算每伏需要绕制的匝数，计算公式如下：以上是针对普通硅钢片，最大磁感应强度取10000高斯（1特斯拉）时的计算结果。
6、计算一二次线圈的匝数. 一次线圈匝数N1（匝）=一次侧电压U1（伏）乘以每伏匝数N0； 二次线圈匝数N2（匝）=二次侧电压U2乘以每伏匝数匝数N0. 。
逆变器的变压器如何绕线
高频逆变器的变压器线圈绕制方法 ：首先用纸盒或塑料片根据铁芯面积做一个线圈架，然后在线圈架上绕线圈。
这个首先要处决于变压器的铁芯大小，我这里给你几组数据，如果你的变压器铁芯尺寸不符，可参考一下。应该没什么大问题。
在旧的变压器中确定原、副线圈的位置，进行线圈的绕线时，需要注意的是原线圈与副线圈的匝数比等于电压比为12V：220V，即：3：55，其他位置保持不变，这样就能保证导线两端的电压由12v变成220v。
就是次级初级分开绕制，确定好匝数比和线的匝数已经线径。 通常逆变器的输入电压为12V、24V、36V、48V也有其他输入电压的型号，而输出电压一般多为220V，当然也有其他型号的可以输出不同需要的电压。
排线均匀紧密；排线无打结，无交叉，无重叠，上一层无陷入下一层现象。均绕 均绕就是线与线之间距离大致相等，绕满整个绕线区域，起收线要靠近端控胶带，但不允许上端控胶带。
C型变压器的工艺流程
C型铁芯的制造过程是：冷轧硅钢带卷绕成形后，经热处理、漫渍等工艺制成封闭铁芯，然后把封闭铁芯切开。形成两个C型铁芯，将线包套入后，再把一对C型铁芯拼在起，并紧固捆扎在一起而构成变压器。
除此之外，在制作低频变压器时还应考虑到窗口面积的大小，窗口面积至少应大于线圈缠绕在铁芯后的横截面积，以保证低频变压器中能够放入绝缘材料与所需线圈。
环形只能穿绕，可以将漆包线分段，分段太多接头多焊接绝缘也很麻烦，分段太少线长效率低，只能根据线径折中取舍，原绕组一般绕到内层，这时候操作余地大线径也比较细，可以自制个梭子，绕起来比较方便快速。
漏磁 做得非常小，其在绕制过程中能针对 线圈匝数 的布局随时予以调整，所以真正的Hi–END变压器一定是纯手工绕制，纯手工绕制的唯一缺点是效率低、速度慢。
芯式变压器： 如口型插片变压器、C型变压器、R型变压器。环形变压器： 如接触式调压器等。
教你电子变压器制作流程
③选择绝缘材料 剪裁一些层间和绕组间的绝缘纸，宽度与铁心的窗口高度相同，长度以能把各层线圈的全部导线包裹起来为度。
第二步， 计算变压器的功率p，算出P2后，考虑到变压器的效率是η，那么初级功率P1=P2/η，η一般在0.8～0.9之间，变压器的功率等于初，次级功率之和的一半，也就是P=（P1+P2）/2 第三步， 查铁心截面积S。
自制变压器的简单方法如下：具体教程：一次侧绕线、二次侧绕线、二次侧绝缘，铁粉芯研磨、铁粉芯组装、加工铜箔。半成品测试、电感值测试、漏电感值测试、直流电阻测试、相位测试、圈数比测试、高压绝缘测试。
小型变压器的制作过程步骤如下：用绝缘纸板制作一个线包框架，其下面侧板两侧分别开有初、次级绕组的引线孔。绕初级绕组。
